自社一貫の開発・製造・品質保証システム

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研究・開発

安心安全の追求

原料、美容素材の調査、選別、確認等を行い、見極め、本物を追求し続け、さらに安全・安心の追求も欠かさず、製品の研究・開発を進めております。

健康な肌、美しい肌とは

肌本来のもつ自然の働きを尊重し、健康な肌を維持するために求められていることは何か。肌を知り、肌に限りなく優しい製品を提供するため、検討を重ねております。

ソーマの強み

独自開発の植物エキス、ソーマ独自の“熟成製法”をはじめとする、素材レベルでの基礎研究に注力しており、国産の天然由来原料を使用した化粧品を中心に高品質・高付加価値製品に特化した開発を行っています。

品質の向上

ソーマの製品は、独自の開発技術と独自の製造技術によってつくり上げられます。その製品品質を維持、確認するために必要となるのが品質の設計・管理です。独創的な製品は、様々な厳しい検査工程を通過し、製品出荷まで万全の品質管理体制が整えられております。

製造

原材料の選定・調達
当社では、選りすぐりの天然由来成分にこだわって製品を開発しています。
また、厳しく吟味された原材料は、自社の倉庫で厳重に保管されます。
原材料受入検査
納入された原材料の品質をしっかり確認します。
特に、天然由来原料にはロットぶれ等の不安定要素があることから安定した品質の製品をお客様にお届けするためにこの工程は大切になります。
バルク製造
製品ごとに設定された製法を用いて製造を行います。
季節による温度変化やその他様々な要因が製品の仕上がりに影響を及ぼすため、機械任せの製造を行うのではなく、マイスターの五感による確認と判断も併せて行うことで、安定した製品づくりを心がけています。
製造設備
一度使用された製造機械は、徹底的に「分解・洗浄・乾燥・消毒」が行われ、製品がつくられるクリーンな衛生環境を常に維持します。
バルクの品質検査
出来上がった内容物は、研究開発部で厳しく検査されます。製品毎に設定された厳しい検査項目に合格したものだけが次の工程にすすみます。
充填・包装(工程内検査)

バルクを容器に充填します。
「エアー洗浄」後、「充填」→「ロット印字」→「化粧箱への梱包」を行います。
充填機械が各種用意されており、様々な化粧品に対応しています。
また、一定基準の官能評価能力を持つ作業者が工程内検査を行います。

最終品質検査
完成品をランダムに抜き取り、研究開発部で品質検査(微生物検査を含む)を行います。
内容物はもちろん、この工程では製品全体の仕上がりを総合的にチェックします。
出荷
すべての検査に合格すると出荷されます。完成した製品の梱包についても並べ方を工夫したり、動かないよう固定するなど、輸送上の破損にも注意がはらわれます。
保管サンプルの確認
生産された製品を保管し、ロット毎に品質を経過観察しています。
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